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混凝土裂縫施工流程

混凝土裂縫施工流程

.施工材料

1)灌膠器介紹

 

圖1瑞特建固可調(diào)壓灌膠器組裝圖,

 

目前,市面上使用的灌膠器大體分為兩類,一類是電動(dòng)或是帶氣泵的,這類灌膠器構(gòu)造復(fù)雜,價(jià)格昂貴,而且現(xiàn)場操作較為煩瑣,給現(xiàn)場施工人員帶來不便;另一類是利用彈簧或橡膠的自身彈性回復(fù)力,利用低壓低速灌注原理,對裂縫進(jìn)行注膠修復(fù),這類灌膠器的缺點(diǎn)是隨著彈簧或橡膠自身彈性回復(fù)力的放張,作用于灌縫膠上的壓力會(huì)逐漸降低或消失,不能保證恒定的注膠壓力,達(dá)不到理想的注膠效果,而且由于作用于膠體上的壓力消失,也導(dǎo)致了灌膠器內(nèi)灌縫膠不能夠全部注出,造成浪費(fèi)。我公司注膠器的注膠筒的后部設(shè)置成螺紋結(jié)構(gòu),彈簧壓力減少到設(shè)定值之后,可以通過后拉桿旋動(dòng)注膠筒的后蓋,隨著后蓋在注膠筒中向前移動(dòng),彈簧壓縮量會(huì)增加,使作用于灌縫膠上的壓力始終大于設(shè)定值,一般不低于0.1MPa。注膠器采用活塞式結(jié)構(gòu),這樣能夠保證注膠筒內(nèi)的膠液全部注入裂縫中,避免浪費(fèi)??梢酝ㄟ^調(diào)整注膠筒后蓋位置,保證灌縫膠上的壓力始終大于設(shè)定的值,使灌縫膠充分注入裂縫中。

2)環(huán)氧樹脂裂縫修補(bǔ)膠,雙組份改性環(huán)氧類、低黏度且具有良好滲透性的液態(tài)狀結(jié)構(gòu)膠,100%固含量。應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注漿修補(bǔ),大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注漿修補(bǔ)。

3)封縫膠,是與灌膠器配套使用的裂縫封閉和粘貼注膠嘴的專用膠。

所需材料均為北京特倫斯建材有限公司的產(chǎn)品。

.施工準(zhǔn)備

1.編寫分部施工細(xì)明,對施工班組長及工人進(jìn)場前技術(shù)交底,考核工人施工技術(shù)水平。

2.安排組織現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò).分清各級管理人員責(zé)任范圍,以便今后更好地服務(wù)于施工。

3.組織相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修,為施工做準(zhǔn)備。

4.對現(xiàn)場進(jìn)行考查,與甲方商討有關(guān)施工具體細(xì)節(jié)。

5.組織人員對現(xiàn)場進(jìn)行必要清理,排除不安全因素。

6.提交相關(guān)資料,報(bào)甲方及監(jiān)理部門審核。

7.提供人員計(jì)劃及設(shè)備計(jì)劃,以便配合總體進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。

裂縫施工處理方法

1)工序流程,采用特倫斯可調(diào)壓注膠器進(jìn)行裂縫壓力灌膠施工,基本工序如下:布孔→打磨→裂縫清理→粘貼注漿咀和封閉裂縫→試漏→配制注漿液→壓力注漿→清理表面。

2)裂縫表面打磨,打磨裂縫表面平整是為了更好的粘貼底座封閉裂縫至不漏膠。

3)清孔,用高壓氣泵或直流吹風(fēng)機(jī)把裂縫及孔內(nèi)灰塵吹出??p中如被泥土粉塵堵塞,可用鋼絲刷清理。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土,但要注意縫中不得進(jìn)水。

4)粘貼注漿咀和封閉裂縫:采用封縫膠將底座騎縫粘貼在裂縫上,要求底座注漿咀對準(zhǔn)裂縫,底座要求粘貼牢靠,不漏膠。底座的間距與裂縫寬度有關(guān),其間距參考表1。

 

注?漿?咀?間?距?參?考?表

裂縫寬度(mm) 0.5~0.8 0.8~1.5 1.5~2 2~5
注漿咀間距(cm) 10~15 15~25 25~35 40

表1

5)試漏:試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫,先將注漿咀用堵頭堵上,留一個(gè)咀用可調(diào)壓注膠器壓氣,在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。

6)配制注漿液:注漿操作一般在粘咀后的0.5小時(shí)進(jìn)行(或封閉膠凝固)。注漿前先配注漿液,在塑料杯中分別倒入灌縫膠甲液和乙液,按重量比甲液:乙液=3:1混合均勻備用。

7)灌漿:

a.先灌斜交騎縫孔,后灌直交穿縫孔。先下部,后上部。以便漿液充分充填所有空隙。

b.灌漿壓力應(yīng)逐步升壓,終止壓力O.2MPa左右。

c.灌漿工程中發(fā)現(xiàn)其他孔有出漿現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉被串孔。被串孔不再灌漿。

d.當(dāng)某孔吃漿量變?yōu)榱銜r(shí).應(yīng)保持O.2Mpa左右壓力繼續(xù)進(jìn)漿穩(wěn)壓5分鐘。

e.灌漿結(jié)束后,立即塞上堵頭,防止回漿。

8)檢查:灌縫膠的強(qiáng)度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系。施工溫度不低于5℃,完全固化要3天。詳見表2

 

固化溫度(℃) ≥5,≤15 ≥15,≤20 ≥20,≤30
初凝時(shí)間(h) 1-2 1 30-45(min)
終凝時(shí)間(d) 3 3 3

表2

9)一般來說,由于灌縫膠良好的可灌性,在穩(wěn)壓O.2MPa而吃漿量幾乎為零的情況下,漿液已完全可保證將縫隙充填飽滿并開始進(jìn)入混凝土本體。為保證化學(xué)灌質(zhì)量,應(yīng)留取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。并在灌漿全部結(jié)束后另擇可能存在縫隙的結(jié)合面補(bǔ)孔壓漿檢查。

灌漿效果評價(jià)

1)根據(jù)現(xiàn)場灌漿量進(jìn)行評價(jià)。密實(shí)度好的混凝土,裂縫寬度較?。ㄐ∮?.5-2mm)裂縫沒有裂透,吃膠量較小。反之,混凝土密實(shí)度不好,裂縫較寬(大于2mm),而且裂縫已經(jīng)裂透,吃膠量則大,現(xiàn)場每只注膠器的下膠量應(yīng)進(jìn)行記錄。

2)根據(jù)裂縫可灌性進(jìn)行評價(jià)。通過實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場施工.灌漿壓力在<0.2Mpa時(shí)已具有良好的擴(kuò)散性。故在0.1?M?p?a~0.15?M?p?a壓力下穩(wěn)壓2分鐘仍不明顯吃膠,可認(rèn)為已將微細(xì)縫隙充填密實(shí)。

3)力學(xué)強(qiáng)度??3天固化強(qiáng)度應(yīng)大于30Mpa。后期強(qiáng)度>50Mpa。另外,可以用灌縫膠漿液作C30級水泥砂漿試件的粘結(jié)實(shí)驗(yàn),完全固化后,機(jī)械破碎之,均未從粘結(jié)面剝離。

4)灌膠工作后,選擇原開度較大的結(jié)合縫面鑿槽檢查,檢查縫隙內(nèi)是否充填灌縫漿液完成全部化學(xué)灌漿。還可以在仍存在縫隙的邊角區(qū)補(bǔ)鉆注膠孔,對壓漿孔作二次壓漿檢查,看吃漿量是否為零,或者進(jìn)行壓水試驗(yàn)及壓氣試驗(yàn)等。

 

備注:由于雨棚沒有預(yù)留溫差縫,跟據(jù)施工圖紙要求每12-15米預(yù)留一條溫差縫,建議雨棚底部切割1-2公分深度收縮縫然后用柔性密封膠封閉,防止?jié)駳猓睔膺M(jìn)入里面。

 

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