外粘型鋼加固法是在鋼筋混凝土梁、柱四周包以型鋼的一種加固方法。外包剛架可以完全替代或部分替代原構(gòu)件工作，以達(dá)到加固的目的。

一、適用范圍

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。

2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對(duì)濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。

3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國(guó)家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。

4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。

二、設(shè)計(jì)規(guī)定

1.外包型鋼加固法，按其與原構(gòu)件連接方式分為外粘型鋼加固法和無粘結(jié)外包型鋼加固法；均適用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土柱及梁的加固。

2.采用外包型鋼加固法對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在原結(jié)構(gòu)上的活荷載。

3. 采用外粘型鋼加固鋼筋混凝土梁時(shí)，應(yīng)在梁截面的四隅粘貼角鋼，當(dāng)梁的受壓區(qū)有翼緣或有樓板時(shí)，應(yīng)將梁頂面兩隅的角鋼改外鋼板。

4.當(dāng)工程允許使用結(jié)構(gòu)膠粘劑，且原柱狀況適于采用加固措施時(shí)，宜選用外粘型鋼加固法。

三、構(gòu)造要求

1.外粘型鋼加固梁、柱時(shí)，應(yīng)將原構(gòu)件截面的棱角打磨成半徑R不小于7mm的圓角。外粘型鋼的注膠應(yīng)在型鋼構(gòu)架焊接完成后進(jìn)行。外粘型鋼的膠縫厚度宜控制在3-5mm；局部允許有長(zhǎng)度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內(nèi)。

2.采用外包型鋼加固鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)，型鋼表面(包括混凝土表面)應(yīng)抹厚度不小于25mm的高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿（應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂）做防護(hù)層，也可以采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護(hù)。

3. 采用外粘型鋼加固法時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用角鋼；角鋼的厚度不應(yīng)小于5mm，角鋼的邊長(zhǎng)，對(duì)梁不應(yīng)小于50mm，對(duì)柱不應(yīng)小于75mm。沿梁、柱軸線方向應(yīng)每隔一定距離用扁鋼制作的箍板或綴板與角鋼焊接。

4. 箍板或綴板截面不應(yīng)小于40mmx4mm，其間距不應(yīng)大于20r(r為單根角鋼截面的最小回轉(zhuǎn)半徑)，且不應(yīng)大于500mm；在節(jié)點(diǎn)區(qū)，其間距應(yīng)適當(dāng)加密。

四、施工工藝

1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。

2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。

3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

5.驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫《隱檢記錄單》。

6.埋管注膠

（1）焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm、

（2）嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

（3）用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。

7、竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)

五、施工要求

1.現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度應(yīng)符合灌注型結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；若未作規(guī)定，應(yīng)按不低于15℃。

2.外粘型鋼的構(gòu)件，其原混凝土截面應(yīng)打毛，但在任何情況下均不應(yīng)鑿成溝槽。

3.外粘型鋼時(shí)，其原構(gòu)件混凝土表面的含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。

4.注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進(jìn)行固化過程的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)的影響。

六、施工質(zhì)量檢查

外粘型鋼的施工質(zhì)量檢查，應(yīng)在檢查其型鋼肢安裝、綴板焊接合格的基礎(chǔ)上，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行下列檢驗(yàn)和探測(cè)：

1.膠粘強(qiáng)度檢驗(yàn)

應(yīng)在注膠開始前，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場(chǎng)在被加固構(gòu)件上預(yù)貼正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)塊；粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護(hù)7d。到期時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與合格評(píng)定。

2.注膠飽滿度探測(cè)

應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場(chǎng)用儀器或敲擊法進(jìn)行探測(cè)，探測(cè)結(jié)果以空鼓率不大于5%為合格。

結(jié)語

建筑結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)施工中加粘型鋼加固供應(yīng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了被加固構(gòu)件強(qiáng)度的有效增加，施工迅速、效果顯著。型鋼與原構(gòu)件有效形成整體，共同變形受力，從而實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度的有效提高。