AZ風(fēng)電專用灌漿料（AZ設(shè)備安裝專用高強(qiáng)無收縮灌漿料）

　　AZ設(shè)備安裝專用高強(qiáng)無收縮灌漿料專用灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的超高強(qiáng)度水泥基灌漿以及大型設(shè)備精密設(shè)備地腳螺栓錨固的一種灌漿材料，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早期強(qiáng)度和最終強(qiáng)度的均勻、可流動(dòng)和可泵送的灌漿，該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。最新的最佳膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)栺產(chǎn)的灌漿具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨(dú)特的延長施工時(shí)。

　　AZ風(fēng)電專用灌漿料的適用范圍

　　1、風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)安裝灌漿。

　　2、需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。

　　3、大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與基座錨固。

　　4、錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓。

　　5、對(duì)強(qiáng)度、模量、延展性有高要求的 25mm 至300mm 的空隙填充。

　　風(fēng)電風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿工程專用灌漿料施工準(zhǔn)備：

　　1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)、臺(tái)秤、水桶、海綿、漏斗、細(xì)鋼筋、養(yǎng)護(hù)物品等。

　　2、模板支護(hù)時(shí)，應(yīng)與設(shè)備底座四周的水平距離控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm.

　　3、清理灌漿空間，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí)基礎(chǔ)表面充分濕潤、灌漿前1h可用海綿清除積水，保證混凝土基礎(chǔ)吸水飽和，不再從灌漿料中吸收水分。

　　風(fēng)電風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿工程專用灌漿料拌料：

　　1、攪拌灌漿料時(shí)必須嚴(yán)格控制加水量，不得超過廠家提供的最大加水量。

　　2、宜采用立式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘，再加入剩余水量直至均勻。拌和地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。

　　3、當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)采用不高于65℃的熱水進(jìn)行拌和，以保證灌漿料入模溫度。

風(fēng)電風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿工程專用灌漿料施工工序：

　　1、采用自重法灌漿，考慮到風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿槽周長較大，應(yīng)在塔筒一側(cè)選取多個(gè)灌漿點(diǎn)，將攪拌均勻的灌漿料延塔筒基礎(chǔ)的一側(cè)順次灌漿。不得多點(diǎn)同時(shí)灌漿，控制出現(xiàn)斷層積聚氣泡和缺漿現(xiàn)象。灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌漿時(shí)間。

　　2、灌漿料灌入基礎(chǔ)后，要開始人工除氣。一般采用細(xì)鋼筋或自制排氣器進(jìn)行排氣。人工排氣過程動(dòng)作要慢，以防止外部氣體被代入到灌漿料中。

　　3、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3—6小時(shí)沿底板邊緣向外切45°斜角，防止自由端產(chǎn)生裂縫和崩角現(xiàn)象。

　　風(fēng)電風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌漿工程專用灌漿料養(yǎng)護(hù)：

　　1、灌漿完畢后2h左右進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

　　2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。

　　3、夏季和冬季灌漿料的施工、養(yǎng)方法略有不同，要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。

　　拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系

　　包裝規(guī)格，40kg/袋。

　　需貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密封，注意防潮并防止陽光直射。