一、避免濕濕

　　潮濕和堵塞的壓漿料會(huì)減少甚至失去原有的強(qiáng)度。因此，按規(guī)定，壓漿料出廠超過6個(gè)月應(yīng)復(fù)查，根據(jù)測(cè)試結(jié)果測(cè)試。

　　對(duì)于已被腐蝕或堵塞的壓漿料，必須在篩后使用，并將經(jīng)過篩選的塊狀物搓或滾，通常用于二次工程的砌筑砂漿或灰泥砂漿。對(duì)于單碰或捏合壓漿料，強(qiáng)度等級(jí)可適當(dāng)降低。

　　二、避免曬太陽(yáng)暴曬

　　如果混凝土或抹灰在運(yùn)行后暴露，它的強(qiáng)度會(huì)隨著水的迅速蒸發(fā)而減少甚至完全消失。因此，施工前必須嚴(yán)格清理和充分濕潤(rùn)地基，施工后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　三，避免負(fù)溫度和結(jié)冰

　　如果混凝土或砂漿混合，如果壓漿料凍結(jié)，壓漿料不能被水化，水被凍結(jié)和膨脹，那么混凝土或砂漿將被從表面到內(nèi)部逐漸加深的粉末破壞。因此，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循建設(shè)工程的施工進(jìn)度一致。

　　四。避免高溫過熱

　　高溫條件下凝固砂漿層或混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度損失是由于高溫條件下壓漿料石中氫氧化鈣的分解，在高溫條件下，某些骨料會(huì)發(fā)生體積的分解或膨脹。

　　很長(zhǎng)一段時(shí)間的高溫，耐火磚可用于分離和保護(hù)普通砂漿或混凝土。對(duì)于較高的溫度，澆注時(shí)應(yīng)使用特殊耐熱混凝土，壓漿料中加入一定量的耐熱材料。

　　五、避免基層臟軟

　　壓漿料可以用硬而干凈的基層牢固地粘結(jié)或包裹，但其粘結(jié)強(qiáng)度與基面的平整度有關(guān)。在平整的基層施工中，必須先將羊毛和亞麻纖維剪斷，使壓漿料牢固地粘結(jié)在基層上。

　　基層污物、油污、酸、堿等物質(zhì)將被隔離，必須仔細(xì)清洗，然后先將普通壓漿料漿涂刷，砂漿或混凝土涂上。

　　在凝固過程中，壓漿料應(yīng)收縮，在干、濕、冷、熱變化過程中，與松散弱堿的體積變化極不相容?？展幕蛄鸭y是不可避免的，很難牢固粘結(jié)。因此，木材、礦渣墊層和灰土墊層不能牢固地粘結(jié)在砂漿或混凝土中。

　　六、避免骨料的不純

　　作為混凝土或壓漿料砂漿骨料，如果灰塵、粘土或其他有機(jī)雜質(zhì)影響壓漿料與砂石料的粘結(jié)強(qiáng)度，最終抗壓強(qiáng)度會(huì)降低。因此，雜質(zhì)含量超標(biāo)，必須在使用前加以清洗。

　　七、避免水和濃灰

　　人們往往忽視了耗水量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。為了便于澆筑和搗實(shí)，有時(shí)混凝土的比重不嚴(yán)格執(zhí)行，混凝土拌得很輕。由于水化所需的水量?jī)H為壓漿料重量的20%左右，過量的水分會(huì)使混凝土在蒸發(fā)后留下大量孔隙，從而降低混凝土的強(qiáng)度。因此，在保證澆注密度的前提下，應(yīng)盡量減少拌和用水。

　　許多人認(rèn)為使用灰泥的壓漿料越多，石膏層就越強(qiáng)。事實(shí)上，壓漿料用量越大，砂漿厚度越大，抹灰層體積越大，裂縫越多。在一般情況下，抹灰應(yīng)先用1.3 ~ 5的粗砂漿找找平層，然后用1：(1.5 ~ 2.5)壓漿料砂漿表面薄薄的一層，并沒有使用太多的壓漿料。

　　八、避免酸腐蝕

　　酸性物質(zhì)與氫氧化鈣在壓漿料中發(fā)生反應(yīng)，形成疏松和膨脹的產(chǎn)物，在水后容易水解和粉末狀?；炷粱蚰ɑ覍又饾u腐蝕解體，壓漿料不受酸腐蝕。

　　遇有酸性物質(zhì)或容器時(shí)，應(yīng)使用耐酸灰漿和耐酸混凝土。礦渣壓漿料、火山灰壓漿料和粉煤灰壓漿料有良好的耐酸性。選用這三種壓漿料配制耐酸砂漿和混凝土。