怎樣避免爛根根據(jù)以往混凝土工程施工質(zhì)量為題進(jìn)行總結(jié)，施工過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)影響混凝土外觀質(zhì)量的因素主要有下面這些：蜂窩麻面、邊角不順直、爛根、錯(cuò)臺(tái)、色差、強(qiáng)度不足、表面起砂。
根據(jù)我們多年跟蹤發(fā)現(xiàn)混凝土表面蜂窩麻面和邊角跑漿、爛根問(wèn)題，是混凝土施工中最常見(jiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題。我們分析形成這種施工質(zhì)量問(wèn)題的原因有很多，其中主要原因有施工縫處理不到位、模板根部變形大、施工人員操作不當(dāng)、模板邊緣吸水變形，為此我們制定如下質(zhì)量保證措施。
加強(qiáng)施工縫處理
1、在混凝土澆筑完成終凝后，立即安排人員對(duì)施工縫部位進(jìn)行鑿毛，確認(rèn)施工縫清理干凈后方可合模。
2、在混凝土澆筑前對(duì)模板及施工縫進(jìn)行澆水潤(rùn)濕，并在混凝土入模前澆筑5-10cm同配比砂漿作為墊層底。點(diǎn)擊免費(fèi)下載施工技術(shù)資料
以上兩個(gè)步驟可以避免模板及已澆筑完混凝土吸水過(guò)多，減小新澆筑混凝土的流動(dòng)性,防止混凝土短時(shí)內(nèi)板結(jié),保證新老混凝土搭接，避免出現(xiàn)蜂窩、爛根。
加強(qiáng)模板根部處理
1、模根部模板與老混凝土接茬結(jié)合部封模不嚴(yán)，易出現(xiàn)縫隙漏漿為使模板與老混凝土接茬拼接嚴(yán)密，在合模完成后，使用水泥砂漿將模板與老混凝土間縫隙抹嚴(yán)，防止漏漿，出現(xiàn)爛根。
柱模根部受力大，在混凝土澆筑時(shí)最易變形，出現(xiàn)漲模跑漿，造成爛根。
2、在模板加固時(shí)底部預(yù)埋20mm鋼筋地錨，對(duì)模板底部進(jìn)行加固，在每根柱模的外四周增設(shè)模板方形箍套牢，用對(duì)拉螺栓緊固，確保底部不漲模。
提高操作人員素質(zhì)，加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控
1、由于施工人員經(jīng)驗(yàn)不足，在操作方法、質(zhì)量素質(zhì)、技術(shù)手段各方面，我們采用技術(shù)交底形式，使每位操作者明白要領(lǐng)，保證正確操作。對(duì)振搗時(shí)間、作用半徑、位置、提棒速度等非常明確，且現(xiàn)場(chǎng)已實(shí)行澆筑責(zé)任人掛牌制度，監(jiān)督到位。
2、施工過(guò)程中調(diào)集年輕技術(shù)人員組成質(zhì)量監(jiān)督小組，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督混凝土澆筑過(guò)程。
按照技術(shù)交底的要求在混凝土澆筑時(shí)，振搗時(shí)間直到混凝土表面泛漿不冒泡為準(zhǔn)（約20-30s），分部間距40cm，振搗棒要快插慢提，振動(dòng)時(shí)離開(kāi)拼縫20cm，先振搗邊緣混凝土，后振搗內(nèi)側(cè)混凝土。點(diǎn)擊免費(fèi)下載施工技術(shù)資料
控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)
模板邊緣切割后易吸水，多次使用后形成開(kāi)裂、扭曲、變形。即使模板加固體系剛度再大也難也保證邊角順直。
為此，我們對(duì)所選用的清水模板進(jìn)行了使用試驗(yàn)。
新購(gòu)置的模板切面狀態(tài)。
使用過(guò)一次的模板切面狀態(tài)，邊緣齊整，完全滿足使用功能。
使用過(guò)兩次的模板切面狀態(tài)，邊緣出現(xiàn)毛刺，掉邊，使用時(shí)需仔細(xì)拼接嚴(yán)密。
使用過(guò)三次的模板切面狀態(tài)，邊緣出現(xiàn)開(kāi)裂、變形，無(wú)法再次使用。
因而我們得出結(jié)論：為保證混凝土邊角順直，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過(guò)3次。
通過(guò)實(shí)施上述混凝土施工質(zhì)量保證措施以后，工程混凝土外觀質(zhì)量合格率達(dá)到95%以上。表面平整光潔、邊角線條順直，無(wú)爛根；同時(shí)避免二次整修，為下部工序贏得了時(shí)間，間接為按工期交工做出了貢獻(xiàn)。
爛根處理
砼拆模后砼柱部分地方出現(xiàn)輕微爛根現(xiàn)象采取灌漿法修補(bǔ)材料使用灌漿料施工流程為舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。
施工具體措施如下
1、基底處理鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷。如基面松動(dòng)嚴(yán)重應(yīng)采用人工鑿毛方法鑿掉破損的混凝土使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面鑿毛務(wù)必徹底全面但也不宜深度過(guò)大以免損壞混凝土。沖洗和飽和。對(duì)鑿除的混凝土表面采用高壓水槍采用自來(lái)水將碎屑、灰塵沖洗干凈并連續(xù)、均勻地噴灑使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)且表面無(wú)明水。
2、灌漿料的配制灌漿料和水按規(guī)定的量在料桶中用攪拌機(jī)上下左右緩慢移動(dòng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚯覕嚢枞~片不得提至液面之上以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要來(lái)確定。成品灌漿具有大流動(dòng)性、無(wú)收縮、早強(qiáng)及高強(qiáng)28天達(dá)到55MPa等性能可以滿足和易性和強(qiáng)度要求。
3、施工及養(yǎng)護(hù).施工灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后手摸混凝土表面時(shí)感覺(jué)到似濕應(yīng)立即灌漿或抹漿可采用機(jī)械噴涂或人工壓抹操作速度要快朝一個(gè)方向一次用力抹平避免反復(fù)抹。如修補(bǔ)厚度超過(guò)時(shí)應(yīng)分層施工。層與層之間應(yīng)間隔。MEK-40灌漿料適宜在℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行施工。如環(huán)境溫度超出此范圍應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)材料及配比進(jìn)行調(diào)整。.養(yǎng)護(hù)灌漿后24小時(shí)不得使灌漿層振動(dòng)、碰撞在終凝前2-4h對(duì)表面抹壓光終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤(rùn)得布袋或草袋并灑水養(yǎng)護(hù)每天4-6次。養(yǎng)護(hù)溫度在15以上為宜時(shí)間為七天。
4、施工控制為保證灌漿的施工質(zhì)量必須建立、健全質(zhì)量保證體系。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序?qū)Ω鞯拦ば蜻M(jìn)行檢查驗(yàn)收。灌漿層外觀平整層面與基底結(jié)合牢靠。在施工過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆孔取芯試驗(yàn)以檢查其效果。
5、施工注意事項(xiàng).清理基面鑿除破損、松動(dòng)的混凝土混凝土表面粗糙、潔凈。.抹砂漿前用飲用水沖洗待修補(bǔ)部位使混凝土表面處于飽和狀態(tài)但表面不能有明水。.人工修補(bǔ)時(shí)無(wú)論采用機(jī)械噴涂還是人工抹砂漿應(yīng)朝一個(gè)方向使用抹刀并且盡量一次抹完避免來(lái)回抹。如修補(bǔ)厚度超過(guò)時(shí)應(yīng)分層抹層與層之間應(yīng)間隔每層厚度不超過(guò)。.終凝后如果灌漿層與混凝土表面不平可以人工打磨并將表面顏色調(diào)試相同。