風(fēng)電專用灌漿料主要應(yīng)用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的超高強(qiáng)度水泥基灌漿。是一種無收縮水泥基灌漿。與水混合后，產(chǎn)生具有高早期強(qiáng)度和量終強(qiáng)度的均習(xí)、可流動和可系送的灌漿材料，該產(chǎn)品具有高耐疲勞性。最佳膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)的灌裝材料具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。

產(chǎn)品特點

1超高抗壓強(qiáng)度:超過EN206最高等級例如C100/115級。

2.用于特殊硬化性能的超高模量。

3.優(yōu)良的抗疲勞性。

4早期強(qiáng)度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。5在20℃下24小時，>50MPa。

6高流態(tài)、不泌水、防銹蝕，確保最終的物理性能一致并防止堵寒灌漿泵。7可長距離、高度泵送。

8可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進(jìn)入的區(qū)域。

適用范圍

1風(fēng)力渦輪機(jī)裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如，陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)安裝灌漿。

2.需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。

3在非常苛刻的條件下進(jìn)行灌漿，例如溫度低至-10℃。4錨固風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔架螺栓。

5對強(qiáng)度模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。

施工工藝

1.按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。

2、將下錨板支撐鯉栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度≤6mm，調(diào)節(jié)支撐搜栓，使下錨板達(dá)到圖紙設(shè)計標(biāo)高，且下錨板的水平度≦3mm，下錨板與基礎(chǔ)中心同心度≦5.0mm。

3.混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不超過2mm，廠家有特殊要求時按廠家要求執(zhí)行。并盡量減小安裝誤差。

4.錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時將下方的理母擰緊到300N.m，不得遺居。下錯板下方局部墊層澆筑前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收外靠絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認(rèn)合格(螺母無遺漏且擰緊)后方可澆筑。

5.上下錨板同心度應(yīng)≦3mm。

6在混凝土澆筑過程中應(yīng)主要保護(hù)錨栓組合件，應(yīng)用期料布或雨在把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝是上錨板和錨栓被污染或損壞。

7.主體混凝士澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收

縮、無泌水、自流平、無毒性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm，應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護(hù)應(yīng)按《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2015》執(zhí)行。

8.水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝十基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)混凝士表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

9二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

10灌漿料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不小于300um。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY0447-2014)》執(zhí)行。

11.基礎(chǔ)混凝士強(qiáng)度達(dá)到100%后可進(jìn)行吊裝施工，錨栓張拉到設(shè)計預(yù)拉力926kN，超張拉系數(shù)115，錨栓驗收合格后風(fēng)機(jī)方可調(diào)試發(fā)電。